自動配料系統的配料模式分析

　　一、靜態配料模式
靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業中壓機自動計量送料系統，可根據每批壓制零件的配方及當日的生產要求，按照產線數量批次配料。

靜態配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。榮信科技案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套配料系統采用減差法計量，設置一個計量斗或計量小車，計量設備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準度會降低。

二、動態配料模式
動態配料適用于連續配料要求的現場，這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許配料中斷。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現每個料倉之間的自動控制。
橡膠配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測 速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導致計量精度差、波動大等后果。
榮信科技根據客戶現場及配方要求定制配料方案。